定制化压铸件，没有标准零件图纸，依据客户 3D/2D 图纸开模生产；多用于设备配件、自动化治具、液压阀体、仪器壳体、工程机械非标连接件、新能源非标支架等。

定制化压铸件，没有标准零件图纸，依据客户 3D/2D 图纸开模生产；多用于设备配件、自动化治具、液压阀体、仪器壳体、工程机械非标连接件、新能源非标支架等。

标准压铸：批量波动大、结构五花八门、经常带侧孔 / 倒扣、公差要求差异化、后期改模需求多。

非标铝合金压铸常用材料选型（非标五金通用）

ADC12 / YL113（首选、性价比最高）

流动性优秀，适合复杂壳体、支架、设备五金；不能硬质阳极氧化，普通喷涂 / 电泳没问题，常规不能焊接、不能 T6 热处理。

A380 / YL112

强度略高于 ADC12，切削性能更好，适合带较多 CNC 加工位的非标结构件。

ADC5（Al-Mg 合金）

可做光亮阳极氧化；铸造难度高、价格贵，外观类非标五金选用。

真空压铸改良 ADC12

非标阀体、液压接头、需要气密性、减少气孔、允许局部焊接时选用。

三、非标五金压铸件 DFM 设计硬性规范（图纸阶段避坑）

很多非标件直接拿机加工图纸去压铸，导致试模失败、频繁改模！

壁厚：均匀最重要，推荐 1.8～4mm；严禁局部壁厚＞6mm（极易缩松）；筋厚取主体壁厚 60%~80%

拔模斜度

外壁≥1°；内腔≥1.5°；外观面尽量做到 2°；无拔模角必须增加斜顶 / 滑块，模具成本大幅上涨

圆角：所有内角 R≥1mm，禁止尖锐直角（粘模、裂纹、卷气）

孔结构

直径＜3mm 小孔不建议铸出，压铸容易断型芯，后续 CNC 钻孔更稳定；

螺纹不要直接铸出！压铸螺纹精度差，全部压铸后攻牙；

侧孔、倒扣 → 需要滑块 / 斜顶，模具费用上升。

公差区分（非常关键）

压铸毛坯尺寸公差比较宽松；

装配配合孔、密封面、定位台阶预留0.3~0.8mmCNC 加工余量，后续机加工保证精度。

不要要求毛坯压铸直接做到 ±0.02mm，成本极高且难以稳定。

四、非标压铸完整开发流程

图纸评审（DFM）【最重要第一步】

提供 STEP/IGS 3D 图纸，压铸厂评估：壁厚、拔模、倒扣、浇口布置、模流仿真，输出结构修改建议；很多非标图纸必须优化才能开模。

报价构成（非标一定要分清）

一次性：模具费（一出一简易模 3~6 万；多滑块、复杂斜顶 6~12 万甚至更高）

持续性：材料费 + 压铸机加工费 + 去毛刺 + CNC 精加工 + 表面处理

模具加工周期：30～45 天；试模 2～3 次

样品→小批量试产→批量交付

后续：产品改版会产生改模费用（非标项目高频痛点）